Китай каркасный профиль 45 мм

Когда слышишь про китайский профиль 45 мм, у многих сразу возникает образ чего-то хлипкого, но на деле всё сложнее — есть нюансы, которые даже опытные монтажники упускают.

Почему именно 45 мм?

Вот смотришь на цифру и думаешь: ?Ну, толщина как толщина?. А потом начинаешь сталкиваться с тем, что не все 45-е профили одинаковые. У нас был заказ, где клиент принёс образец — вроде бы те же габариты, но при нагрузке в 200 кг/м его повело. Оказалось, разница в толщине стенки: у одного 1,2 мм, у другого — 1,5. Мелочь? На бумаге да, а в каркасе перегородки — критично.

Кстати, часто путают каркасный профиль 45 мм с несущим. Видел, как на стройке его пытались использовать для фасада — вроде подходит по ширине, но ветровая нагрузка его просто складывает. Пришлось переделывать весь узел крепления.

Заметил, что у китайских поставщиков бывает два подхода: либо делают строго по ГОСТ (ну или тому, что они им называют), либо ?подгоняют? под евростандарты. Второй вариант чаще встречается в профилях для стеклянных конструкций — там зазоры должны быть ювелирными.

Где подвох в геометрии?

Работая с OOO Гуандун Вэйбан Технологии Алюминиевых Профилей, мы как-то получили партию, где вроде бы всё ровно, но при стыковке под 90 градусов щели видны невооружённым глазом. Стали проверять — оказалось, проблема в радиусах скруглений: производитель их увеличил на 0,3 мм, чтобы снизить риск сколов при транспортировке. Для витрин это не страшно, а для мебельных каркасов — брак.

Ещё один момент: перфорация. В их каталоге на alum-glasses.ru указаны стандартные отверстия под крепёж, но мы для одного проекта заказали нестандартную схему — под саморезы с пресс-шайбой. Пришлось им чертежи отправлять, зато теперь они эту опцию в базовый набор включили.

Кстати, про резку на ЧПУ — там есть тонкость с торцеванием. Если пила чуть разболтана, на профиле остаются заусенцы. При анодировании это не так заметно, а вот при порошковом покрытии — сразу видно, будто краска ?затекает? в неровности.

Что с покрытиями?

Их услуги включают анодирование и порошковое покрытие — звучит стандартно, но вот на практике... Как-то взяли партию с матовым анодированием для влажного помещения. Через полгода появились пятна. Стали разбираться — оказалось, проблема в предварительной промывке: где-то остались следы эмульсии от резки.

С порошковым покрытием интереснее: у них на сайте заявлена толщина 60-80 мкм, но мы для уличных конструкций просили делать 100-120. Сначала отнекивались, мол, технология не позволяет. Потом выяснилось, что можно, но нужна двухслойная напыление с промежуточной сушкой. Теперь так и работаем — правда, цена выросла на 15%.

Запомнил один случай: заказали чёрный профиль для фасада, а он через месяц выцвел до серого. Производитель вину на ультрафиолет сваливал, хотя по спецификации покрытие должно было быть светостойким. Пришлось им высылать результаты лабораторных тестов — в итоге признали брак и переделали.

Как избежать проблем с поставками?

С Гуандун Вэйбан сначала были сложности с логистикой — профиль приходил с вмятинами. Стали требовать угловые прокладки в паллетах, ситуация улучшилась. Но тут нюанс: если заказываешь нестандартную длину (например, 3,7 м вместо стандартных 6), упаковывают менее аккуратно — видимо, ручной сборкой занимаются.

Ещё момент: они любят указывать ?срок производства — 14 дней?. На деле если в заказе есть анодирование, добавляй ещё неделю. Мы теперь всегда закладываем буфер дней 10, особенно под сезонные проекты.

Кстати, про резку на станках ЧПУ — они дают точность ±0,1 мм, но мы как-то получили партию с отклонениями до 0,3. Причина — износ фрез. Теперь всегда в спецификации прописываем допуск не более 0,15 мм, иначе переделывают за свой счёт.

Стоит ли брать под сложные проекты?

Для криволинейных конструкций их каркасный профиль 45 мм подходит условно. Пробовали гнуть по радиусу 2 метра — пошёл волной. Пришлось делать надрезы лазером, потом усиливать. Вывод: для арок лучше брать специализированные серии, хотя они и дороже на 20-30%.

А вот для стеклянных перегородок — отлично. Как раз их профиль с пазом под триплекс 10 мм себя хорошо показал. Правда, при монтаже надо следить, чтобы стыки были под углом 45 градусов — если пилить ?на глаз?, потом светится щель.

И последнее: недавно экспериментировали с комбинацией их профиля и клееных узлов. Получилась жёсткая система, но пришлось дорабатывать крепления — штатные кронштейны не рассчитаны на такие нагрузки. Теперь они даже советуют этот вариант некоторым клиентам.