
Сразу скажу, что термин 'двойной поставщик' в нашей сфере часто воспринимается как какая-то извращенная схема для экономии, как способ 'перекусить' на разнице цен. На практике же это куда более тонкий и, зачастую, более рискованный вопрос, чем кажется на первый взгляд. Речь идет не просто о двух поставщиках одного и того же товара, а о комплексной стратегии управления запасами и снижения рисков, связанной с перебоями в поставках, колебаниями цен и, конечно, контролем качества. Попробуем разобраться, что это такое на деле, какие проблемы возникают, и как избежать типичных ошибок.
Итак, что подразумевается под двойным поставщиком? Это, по сути, наличие двух или более поставщиков одного и того же товара, чаще всего – алюминиевых профилей, но может касаться и других компонентов. Это не просто дублирование заказа, это продуманная система, позволяющая переключаться между поставщиками в случае необходимости. Цель – обеспечить стабильное производство, минимизировать риски, связанные с зависимостью от одного источника, и, теоретически, добиться более выгодных условий.
Например, мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда один из наших поставщиков, который нам очень нравится по качеству, внезапно поднимает цены на конкретный вид профиля. И вот тогда уже наличие альтернативного поставщика, хоть и с чуть менее оптимальными ценами, позволяет нам сохранить объемы производства. И это не просто теоретическая возможность, а реальный механизм выживания, особенно в текущей экономической ситуации. Помню один случай с поставкой профиля для оконных рам – резкий скачок цен у основного поставщика чуть не остановил заказ. К счастью, у нас была налажена работа с резервным, который, хотя и предлагал цену на 5% выше, позволил нам избежать серьезных проблем. Это был один из первых уроков.
Очевидные преимущества – это снижение рисков. Если у одного поставщика возникли проблемы с производством, логистикой или финансами, можно быстро переключиться на другого. Кроме того, наличие нескольких поставщиков позволяет вести переговоры, добиваясь более выгодных условий, например, скидок за объем или более гибких условий оплаты. В теории, это должна быть ?вилка?, чтобы можно было выбрать наиболее оптимальное предложение.
Но, конечно, есть и риски. Главный – это усложнение логистики и складского учета. Нам нужно поддерживать запасы на двух разных складах, отслеживать сроки поставки, условия хранения и т.д. А еще – это затраты на поддержание отношений с двумя поставщиками, на проверку их надежности и на контроль качества продукции. И это не всегда оправдывает себя, особенно если разница в ценах между поставщиками невелика. Кроме того, нужно быть готовым к тому, что один из поставщиков может попытаться использовать ситуацию в свою пользу, подняв цену, зная о наличии конкурента.
Важно понимать, что каждый поставщик – это отдельная компания со своей культурой, своими правилами и своим уровнем ответственности. С одним легко договориться о скидках, с другим – сложно добиться минимальных сроков поставки. Нам, например, несколько раз приходилось сталкиваться с тем, что один поставщик обещал золотые горы, а потом срывал сроки. Поэтому очень важно проводить тщательную проверку каждого нового поставщика, прежде чем начинать с ним работать. Проверяем наличие сертификатов, историю поставок, финансовую устойчивость.
Особое внимание нужно уделять контролю качества. Если вы используете два разных поставщика, то качество продукции может отличаться. Поэтому необходимо разработать четкие критерии качества и регулярно проводить проверки. Иначе рискуете получить брак и испортить репутацию.
Мы долгое время работали только с одним поставщиком алюминиевого профиля, OOO Гуандун Вэйбан Технологии Алюминиевых Профилей (https://www.alum-glasses.ru). Нам нравилось их качество, их условия, их сервис. Но потом мы начали замечать, что цены стали расти. И мы решили попробовать найти альтернативу. В итоге, мы нашли еще одного поставщика, который предлагал профиль чуть дешевле, но качество было немного хуже. Мы попробовали использовать его профиль в небольшом объеме, чтобы убедиться в его приемлемости. Все оказалось в порядке, но нам пришлось усилить контроль качества. В итоге, мы решили использовать двух поставщиков – один для стандартных профилей, другой – для менее требовательных заказов. Это позволило нам снизить затраты и повысить гибкость производства.
Помимо простого наличия двух поставщиков, существует и другие подходы к управлению поставками. Например, можно использовать стратегию 'one-source' (один поставщик), но с несколькими контрактами на разные виды продукции. Или можно наладить сотрудничество с несколькими поставщиками, но не как полноценный двойной поставщик, а как резервные источники. Выбор стратегии зависит от конкретной ситуации, от объема производства, от требований к качеству и от финансовых возможностей.
В конечном итоге, двойной поставщик – это не панацея, а инструмент, который нужно использовать с умом. Он может помочь снизить риски, добиться более выгодных условий, но он также может усложнить логистику и увеличить затраты. Важно тщательно взвесить все 'за' и 'против', прежде чем принимать решение о переходе на эту схему. И, конечно, важно постоянно мониторить рынок и искать новые возможности для оптимизации.
Например, мы однажды упустили из виду, что один из наших поставщиков использует разные марки алюминия для одного и того же профиля. Это привело к тому, что качество продукции оказалось непредсказуемым. Так что, будьте внимательны к деталям. Задавайте вопросы, проверяйте документы, проводите тесты. И тогда двойной поставщик может стать вашим надежным партнером в обеспечении стабильного производства и успешного бизнеса.